高速锡膏喷射阀常见问题及解决方法

常见问题

可能原因

解决方法

喷嘴不出锡膏

供料压力不足：不能将锡膏及时推送到流道内

增大供料压力

喷嘴堵塞：参数不合适，喷嘴内部产生较多的冷焊片累积造成堵嘴。

清理喷嘴或流道，或换用新喷嘴

锡膏粘度过高：锡膏流动性差。

适当加热（请谨慎控制加热温度），增加锡膏流动性

流道或锡膏内有较多空气：不进行排胶，锡膏不会立即从喷嘴口出来。

锡膏安装后，需要先排出一部分锡膏，等锡膏能稳定连续排出时再进行后续测试或生产

压缩空气泄漏

连接头部分泄漏

接头处重新缠绕密封带

阀体周围空气泄漏

清洁阀体，检查气动密封件磨损情况，如果磨损严重，则更换密封件

针筒适配器处漏气：密封圈挤压变形。

重新安装针筒适配器，注意密封圈是否变形

容易挂锡膏

粘度太高

适当加热，改善锡膏流动性

预紧力太小：撞击力不够。

增加预紧力

锡膏中有气泡：喷射时气泡炸开，锡膏粘到喷嘴上，累积变多，或阻碍后续锡膏正常喷射。

1.及时擦拭喷嘴，手动或利用擦胶装置进行擦拭。2.对锡膏进行脱泡处理。

散点

行程过大

减小行程

喷嘴高度过高

降低喷嘴与工件之间的高度

锡膏点形貌差

喷嘴处有挂锡膏

及时擦拭喷嘴

锡膏流动性差

适当提高加热温度，改善锡膏流动性

锡膏中有小气泡：小气泡导致原本均匀规则的锡膏点形状发生变化，结合喷射力度以及高度，将其放大，受力不均匀，方向产生偏差。

锡膏脱泡处理

气泡

1. 锡膏自身带有气泡
2. 过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
3. 安装锡膏时引入的气泡

1. 脱泡处理
2. 降低供料气压，适当延长开阀时间
3. 安装或更换锡膏后需进行排胶处理

锡膏点径不一致

供料气压不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

单独气路，使用稳压设备