热风焊接的优缺点

热风焊接的优缺点

热风焊接是通过相应的设备将空气加热后经过焊枪来局部加热焊盘，进行焊接或者拆焊的一种方法。不仅能调节不同的焊接温度和风力，还能够根据焊盘的尺寸大小及位置特征选择适合的风嘴。

热风焊接优点

1.       热风焊可以满足于两个或多个焊点同时焊接或拆焊。

例如：带有两个引脚的元器件焊接，采用电烙铁焊接，两个焊点的锡膏不能同时融化焊接，可能会出现焊斜。此外，焊接第二个焊点时，电烙铁接触式焊接下压可能会损伤元器件或者破坏第一个焊点。拆焊时同样需要将两个焊点上的焊锡同时融化才能将元器件拆除。

2.       风力和温度可调。

热风焊接机一般设有风力和温度的调节旋钮。可设置不同的风力和温度满足不同的焊接工艺。

3.       非接触式焊接，不损伤元器件。

工艺和焊接参数不同，焊接高度也不尽相同，但焊枪都是不接触元器件的。

4.       风嘴口径可调。

可根据不同组件的独特需求，调节风嘴口径大小，配合相应的焊接参数有效减免邻近元器件的热损伤。

5.       风嘴的设计扩展性高，可以进入难以焊接的区域进行加热。

6.       可配备多个风嘴。

7.       加热均匀，温度容易控制。

热风焊接缺点

1.       不能焊接电池，电容等易爆元件。

2.       针对不同场合需要设定不同温度。

温度过低会造成元器件虚焊，温度过高或吹的太久，会损坏元件及线路板。

3.       防止印制板单面受热变形，需先对印制板反面预热。

4.       不适用于多焊点。

如BGA器件等，面积较大时，温差控制不理想，焊接参数难设定。

5.       风力太大会对元器件产生位移。

随着相关产业的更多功能化和微型化发展，元器件越来越多，越来越小，热风焊接很容易将细小的没有固定处理的元器件吹飞或发生位移。

6.       角度不对会吹伤周围元器件。

空气流动较难控制，角度不对，对周围元器件损伤更大。

7.       温度中心不容易对准焊盘。

若是热风焊枪装配在机器上时，由于不方便观察，温度中心很难确定，需借助其他物质确定温度中心，例如热敏纸等。

8.       容易发生氧化。

随着热风焊接的发展，其相关缺点也在逐步完善，比如外接预热板，温度传感器，可设置不同温度曲线等等。当然一个好的焊接方式也需要好的点锡膏工艺，锡友微连精密点锡膏机重复精度高，搭配CCD视觉系统，准确定位焊点位置，轻松上手，维护简单，搭载多种高精度工艺模组：喷射阀，螺杆阀，针筒阀，激光焊锡系统等，精确控制锡膏量，适用于微型化发展，更能应用于数字化，三维组装及柔性化多品种生产场合。此外，锡友微连不仅有高精度且专业的点锡膏机，还能提供相应的锡膏材料解决方案以及焊接方案，让您摆脱传统印刷方式的困扰。